在液壓系統(tǒng)中，與液壓閥的閥芯發(fā)生間隙配合，具有較高的密封罐要求的孔為液壓閥的閥孔，是加工液壓閥制造中的關(guān)鍵質(zhì)量點，也是加工難點之一，加工質(zhì)量的好壞可以從根本上影響液壓閥的工作性能、壽命及使用也關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定性。閥孔的加工質(zhì)量過低會造成液壓閥體本身的工作效率和使用壽命降低，最終導致的是整個液壓系統(tǒng)工作異常。所以，對液壓閥閥孔的加工技術(shù)進行精度分析，要不斷的提高對閥孔的加工工藝水平，保證閥孔加工質(zhì)量，使液壓系統(tǒng)能夠高效運行。
閥孔的精度主要有尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度等。而對閥孔的幾何精度而言，主要是為了保證孔的元度和圓柱度。
若閥孔在加工時產(chǎn)生了較大的圓柱度或者同軸度誤差，會造成閥孔與閥芯配合間隙內(nèi)的壓力不平衡，從而產(chǎn)生了不利于閥孔與閥芯相對運動的徑向力，所以將閥孔的圓柱度和同軸度誤差控制在一定的范圍內(nèi)可以保證閥芯在閥體內(nèi)靈活的運動。從閥孔的表面質(zhì)量上來看，在液壓閥工作的過程中，閥孔與閥芯要進行連續(xù)的相對運動，因為閥孔與閥芯在安裝時采用的是間隙配合，所以周圍環(huán)境中存在的微塵或多或少的會有一點進入配合的間隙中，這些小顆粒物質(zhì)以及液壓閥內(nèi)的液壓油本身變質(zhì)產(chǎn)生的粘稠狀物質(zhì)會一起對閥孔表面產(chǎn)生磨損，增大了閥體與閥芯相對運動時的阻力，因此為保證運動的靈敏性，對閥孔的表面粗糙度應有較高的要求，以防止在閥芯與閥孔進行相對運動的過程閥體有過度的磨損。
