電磁換向閥在液壓系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛,但在實(shí)際工作中常出現(xiàn)換向失靈、電磁鐵 燒毀、閥體滲油、電磁吸合釋放遲緩和執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度變慢等故障,影響整個(gè)液壓系 統(tǒng)的正常運(yùn)行。通過幾年的摸索和實(shí)踐,總結(jié)出了電磁換向閥常見故障的產(chǎn)生原因和處 理方法,現(xiàn)分述如下。
常見故障的產(chǎn)生原因及處理方法
( 1 ) 電磁閥失靈產(chǎn)生原因和處理方法:
①電磁鐵的輸入電壓過低。調(diào)整電磁鐵的輸入電壓。
②復(fù)位彈簧折斷或卡位。重新調(diào)整或更換復(fù)位彈簧,使之達(dá)到原有設(shè)計(jì)要求。
③閥芯表面不平整或有毛刺。用細(xì)相砂紙 輕輕研磨,使之滑動靈活,并且研磨量不宜過 大,以 免引起較大內(nèi)漏,影響整個(gè)系統(tǒng)壓力。
④閥體內(nèi)部有金屬或非金屬異物。過濾液壓 油,清除閥內(nèi)異物。
( 2 ) 電磁鐵燒毀產(chǎn)生原因和處理方法:
①電磁鐵輸入電壓過高或頻率不對。根據(jù)電磁鐵類型和電壓要求,重新調(diào)整輸人電壓或更換電源。
②電磁鐵換向頻率過高。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際工作頻率,選定與之頻率相適應(yīng)的電磁鐵。
③推桿過長,與行程匹配不當(dāng),造成電磁線圈電流過大。在更換電磁鐵前,實(shí)際測量推桿 的伸長長度和銜鐵行程,做到匹配適宜。
( 3 ) 閥體滲油產(chǎn)生原因和處理方法:
①泄油、回油腔壓力過高。調(diào)整泄油管或回油的高度,減少泄油、回油的壓力降,做到 泄油、回油的暢通。
②推稈與O 型密封圈磨損過度。根據(jù)閥的使用頻率和O型圈的使用周期,定期更換O 型密封圈。
③安裝底版的螺絲松動或有污垢。安裝時(shí),安裝人員應(yīng)注意安裝表面清潔和使用正確的 安裝順序。
( 4 ) 濕式電磁鐵吸合、釋放過緩銜鐵所在的油腔內(nèi)有空氣,是造成該故障的根本原因。這時(shí),可利用濕式電磁鐵后端的排氣螺釘排除空氣,直到能排除油為止,再將螺釘擰緊使之密封。
( 5 ) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度變慢電磁換向閥長期使用后,導(dǎo)致推桿磨損或變形,使閥芯行程不足,引起閥開口度減少流量變小,這時(shí)應(yīng)更換推桿或電磁鐵。
根據(jù)常見故障產(chǎn)生的原因, 利用以上處理辦法, 可縮短維修時(shí)間,提高維修質(zhì)量。
